铝制饮料罐由于重量轻，易于运输和快速冷却而非常方便消费者。同时，由于可口可乐，百事可乐和雀巢等饮料巨头的高回收率，它们正变得可持续。一个重要的选择是，美国金属包装供应商Ball Corporation今年还测试了铝制饮料杯项目，以减少一次性塑料产品的污染。
根据欧洲铝业协会的生命周期分析（LCA），铝制饮料罐的回收率很高，并且具有与可充电玻璃饮料瓶相同的可持续性水平。如果分配线的长度超过200公里，则铝罐比更大，更重的玻璃容器更具优势。此外，用过的铝罐易于粉碎和运输，与铝相比，回收利用的能源和温室气体排放量减少了95％。尽管回收系统提供的铝的质量和数量没有问题，但从原始水箱到再生水箱的循环却没有问题。
2017年，欧盟，瑞士，挪威和冰岛的铝制饮料罐的总回收率达到了创纪录的74.5％，与2016年相比增加了2.3％。2017年，欧盟和欧盟国家欧洲自由贸易协会回收了近310亿罐铝，总计超过42万吨。但是，在一些国家中，回收铝制饮料罐的成功率差异很大。
例如，德国和挪威的回收率分别为99％和98％，而罗马尼亚和匈牙利的回收率分别为36％和38％。欧洲铝业协会包装小组主任Mrtenerton表示，欧盟国家与欧洲自由贸易协会之间的回收率差异的主要原因是各个馆藏分类系统的质量差异。“在德国，DRS（归还存款）系统产生了出色的结果，在罗马尼亚，有许多非正式的未收集到的回收工作必须解决。在其他回收系统不理想的国家，但是，在大多数国家/地区，通过运行良好的收集和分类系统，例如标记为“黄色或蓝色”的PMD系统的容器/袋子（P=塑料，M=金属，D=饮料纸箱），显示出令人满意的结果”。无论设计和颜色形状如何，所有铝罐均可回收。
此外，与原铝相比，再生铝可减少95％的能源消耗，而回收过程仅产生原始铝罐过程产生的温室气体的5％。erton还介绍了铝包装不仅可以在回收后保持较高的废物价值，而且还可以轻松地将其收集和分类成本控制在合理的范围内。他说：“在运行良好的PMD系统中，此成本可能高达每公吨。800欧元，而在DRS系统中，成本可能超过每公吨1,000欧元，”他继续说。回收利用中，铝可以保持其材料特性，因为原子结构保持完整，同一饮料可以重复使用，收集，分类和回收。
其他铝包装可以重新熔化成其他产品，例如铸件在汽车工业中，即使铝的纯度很高，我们也可以从焚化炉底部的灰烬中恢复出来，可以将其再循环到铸件和轧制产品中。”为了使铝罐的回收率最大化，有必要结合和使用不同但有效的收集和分类系统操作，以及金属容器制造商之间的合作。
erton表示，欧洲铝业协会正在与“四家欧洲金属罐制造商（Ball，Ardagh，Crown和Can-Pack）合作”中受益，后者已经推出了不同尺寸的创新饮料罐。罐的内衬非常吸引人，包括使用荧光墨水。“最重要的是，我们看到越来越大的品牌使用铝制饮料罐。一些矿泉水公司现在使用铝罐而不是PET瓶。其他相对重要的客户是健康饮料和能量饮料。像精酿啤酒。使用铝罐的较传统的软饮料和啤酒品牌现在可能会考虑使用更少的PET和玻璃瓶，而使用更多的铝罐。”
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