600桶/H 5加仑全自动桶装水灌装机-桶装水生产线设备厂家排名

瑞斯顿-桶装水灌装设备简介

一、设备参数：

▼额定产量：
600桶/小时（5加仑/18.9L）
▼产品：
桶装饮用水
▼设备型号：
5加仑桶（Φ270×490×Φ56mm）
▼最大装灌装容积：
5加仑/18.9L
▼瓶盖：
5加仑聪明盖
▼冲瓶介质：
二氧化氯、成品水
▼灌装方式：
压力灌装

▼输送方式：

动力及无动力输送链输送QGF型桶装机是5加仑桶装水生产的主机设备。有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖，600桶/桶装水全自动生产线所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，精确的灌装容量，密封的压盖效果。

二、产品结构组成：

①洗桶主传送链的轨道

采用优质标准304不锈钢链。链条下装有聚四氟垫条，磨损小，窜水小，安装高速方便，使用寿命长。传动动力采用气推动棘轮结构。气缸动作一个来回，洗桶链带动五加仑桶走一个工位，准确无误，运转平稳。洗桶传送链板采用激光切割，强度高。五加仑桶的定位准确，
②洗桶方式按需方提供的洗桶要求
主链气缸设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。
③循环水箱
可移动式，可以单独对每个水箱移出来进行清洗；并配可视液位管、低液位保护检测；所有水箱必须是凹底、配排污阀，排水方便；各水箱均设有加液斗，并配有双层(第一层400目、第二层100目)滤网，工作时可清洗或更换；滤网既过滤循环水，又过滤所加液体；每个水箱都有手动不锈钢补充进水系统；冲瓶水管采用可拆卸结构。
④碱液水箱和药洗水箱
采用2.5mm厚304L不锈钢。碱液水箱配有电加热器，采用保温棉确保加热温度可达80℃，并配有温控装置，可直接调整控制、显示加热水箱温度（配金属温度计）；碱洗机、消毒机顶部设有斗形抽气装置及抽气90º不锈钢弯管，并抽出水蒸气，并保证设备中的正常气流方向；风口位置及直径大小适宜，以确保热碱蒸汽及消毒液气味的抽取效果；（注：要考虑当地气温，设计足够的加热元件）。根据需方使用的流量数据及工艺要求设计碱液及消毒液水箱体积，更有利于需方节约能源及药水损耗，降低运行600桶/桶装水全自动生产线管理费用。
⑤冲洗水泵

采用德国威乐水泵。每台冲洗水泵配有气控换向三通阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵产生零流量的高压，从而提高水泵的使用条件，提高水泵使用寿命。与循环水箱之间加装蝶阀，便于维修；

⑥洗桶机外面板：

整体采用不锈钢板，激光切割，一次加工成形；

⑦洗桶机内部
每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决。
⑧洗桶工艺
9工位(可按需方要求设计洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃热碱水→1道回流水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。（可根据客户要求增加工位）

⑨洗桶机出桶方式

水平出桶。出桶时，冲洗干净的桶水平落在翻桶架上，然后翻转成竖立，再将桶推出，保证推瓶过程中无滴水滴入瓶中，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，进一步确保洗过空桶的无菌环境。

三、灌装/封盖：
▼灌装阀结构
灌装阀为我公司独立创新设计，采用304L材质，不锈钢精铸件加工，无死角镜面处理。设有密封用格莱圈及导向环，避免金属间磨擦，使用稳定可靠。气缸轨道灌装方式，灌装阀上下动作准确、可靠，不误动作，该机构采取机械控制，维护成本低且方便。更换各密封件应方便、简单、快捷，保证600桶/桶装水全自动生产线的灌装稳定。
▼灌装原理
采用二次灌装完成。灌装阀为新式灌装阀，在灌装过程中，当检测开关检测有桶时，翻板气缸向上动作，同时打进水气动阀，灌装气缸向下动作，打开灌装阀开始灌装；当灌装时间信号输入到PLC，灌装进水阀关闭，小流量继续补充灌装两秒，灌装完毕后，灌装气缸向上动作，灌装阀自动关闭；然后输送链启动，五加仑桶由输送链送至封盖。由时间继电器的控制，达到液位准确，不喷水，不浪费成品水，不涨瓶的灌装效果
▼灌装参数
灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。
▼理盖装置
设有贮盖箱、旋转式理盖器。
▼压盖方式
采用气缸式压盖。确保盖的密封性；
▼现场操作

600桶/桶装水全自动生产线旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以保护灌装设备安全。